单列深沟球轴承磨加连线

◆ 康斯特为浙江宁波某集团公司的单列深沟球轴承磨加工车间提供定制化方案。通过我们公司的实施，该车间实现了机房的合理布局，以及全自动化电缸连线系统（相较传统的链板搬送连线而言更具优势）、套圈清洗机、智能搬运和磨加工在线检测等设备的引入。

◆ 采用全自动化电缸连线系统带来了多项优势:

1：不易对轴承产生磕碰伤：电缸线采用逐个分开抓取工件的方式，确保工件之间没有相互接触，有效避免了磕碰伤害的风险。

2：换型方便：对于尺寸形状相近的轴承，无需进行繁琐的换型操作，节省了时间和人力成本。对于尺寸形状相差较大的轴承，只需更换对应型号的夹爪即可适应不同的工件。

3：现场4S好：在搬运过程中，电缸线只有搬运爪与轴承接触，减少了其他部件的接触和污染风险。清洁时，只需清理搬运爪即可保持现场整洁、规范、安全、高效。

4：工作效率高：电缸线能够准确抓取工件，避免了卡料现象的发生，提高了生产效率和工作流畅度。

5：维修保养便捷：电缸线的主要部件都位于外部，易于维修和保养。维修时，无需将全部部件拆卸，减少了维修时间和维修成本。

6:便于产品实现可追溯性：由于电缸线逐个分开抓取工件，搬运系统能够记录工件的相关数据，实现对产品的可追溯性。这为质量管理和溯源提供了便利，确保产品质量的可靠性和一致性。

电缸线如图所示：

通过电缸线的应用，您的生产过程将更加高效、安全，并且具备更好的质量管理和追溯能力。我们将根据您的需求提供定制化的解决方案，确保最大程度地发挥电缸线的优势，以提升您的生产效率和竞争力。

◆ 我们公司致力于为客户提供先进的生产解决方案，确保他们在竞争激烈的市场中取得成功。通过我们的定制服务，浙江宁波某集团公司的磨加工车间将实现高度自动化和智能化的生产。我们将继续与客户紧密合作，为其提供优质的设备和技术支持，以提升生产效率、降低成本，并确保产品质量达到最高标准。